湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-怎樣判斷渣漿泵泵軸已經(jīng)彎曲

一、 運(yùn)行中的異常現(xiàn)象（初步懷疑）

如果泵軸存在彎曲，運(yùn)行時(shí)通常伴隨以下一個(gè)或多個(gè)癥狀：

1. 振動(dòng)異常： 泵體，特別是軸承座部位，出現(xiàn)持續(xù)且較大的徑向振動(dòng)。振動(dòng)值可能隨轉(zhuǎn)速升高而顯著增大。

2. 異響： 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出有規(guī)律的周期性“嗡嗡"或摩擦聲，頻率與轉(zhuǎn)速同步。

3. 機(jī)械密封頻繁失效： 表現(xiàn)為密封泄漏過快或異常磨損，因?yàn)檩S彎曲導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)之間無法保持平行貼合。

4. 軸承異常發(fā)熱或損壞： 軸彎曲會(huì)產(chǎn)生額外的徑向力，使軸承負(fù)荷不均，導(dǎo)致新更換的軸承也很快過熱或出現(xiàn)疲勞剝落。

5. 葉輪與泵殼摩擦： 可能聽到明顯的刮擦聲，因?yàn)閺澢妮S導(dǎo)致葉輪口環(huán)間隙不均勻。

注意： 出現(xiàn)以上癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

二、 停機(jī)后的檢查與判斷（核心步驟）

步驟1：初步手動(dòng)檢查（無需專業(yè)工具）

1. 盤車手感判斷：

• 斷開聯(lián)軸器，手動(dòng)盤動(dòng)泵軸，使其緩慢旋轉(zhuǎn)。

• 感受阻力是否均勻： 如果在旋轉(zhuǎn)一圈的過程中，阻力有明顯的周期性變化（時(shí)緊時(shí)松），則強(qiáng)烈暗示軸彎曲或部件（如葉輪）偏心。

2. 目視與塞尺檢查：

• 對(duì)于暴露的軸頸部位（如裝機(jī)械密封或軸承的位置），可以目測(cè)是否有局部磨損、高溫變色（發(fā)藍(lán)）的痕跡。

• 用塞尺檢查葉輪與口環(huán)之間的圓周間隙。將葉輪盤動(dòng)幾個(gè)等分點(diǎn)（如上、下、左、右），分別測(cè)量間隙。如果間隙值相差懸殊（超過設(shè)計(jì)值的50%），則可能是軸彎曲或葉輪偏心的結(jié)果。

步驟2：百分表精確測(cè)量（可靠的方法）

這是確定泵軸彎曲程度和位置的金標(biāo)準(zhǔn)。必須在軸從泵中拆出（即“轉(zhuǎn)子"單獨(dú)）的狀態(tài)下進(jìn)行。

測(cè)量所需工具：

• 兩塊V型鐵（或車床上的尖）

• 磁性表座

• 百分表（或千分表）

• 平穩(wěn)的測(cè)量平臺(tái)

測(cè)量步驟：

1. 支撐轉(zhuǎn)子： 將泵軸（連同固定在上面的軸承內(nèi)圈等部件）兩端軸頸架在V型鐵上。V型鐵應(yīng)盡量支撐在未磨損的軸頸位置。

2. 安裝百分表： 將百分表通過磁性表座固定在平臺(tái)上，表針垂直指向被測(cè)軸的中間部位（通常是懷疑彎曲處或葉輪安裝段），并預(yù)壓一定行程。

3. 旋轉(zhuǎn)與讀數(shù)：

• 緩慢、均勻地盤動(dòng)泵軸，每旋轉(zhuǎn)約90度（或更細(xì)的等分）記錄一次百分表的讀數(shù)。

• 旋轉(zhuǎn)一整圈。

4. 數(shù)據(jù)處理與判斷：

• 對(duì)于一般渣漿泵，軸頸和裝配部位的徑向跳動(dòng)通常要求不超過0.05mm。

• 如果測(cè)量值超過0.08mm，通常認(rèn)為軸已發(fā)生明顯彎曲，需要校正。

• 如果超過0.15mm-0.20mm，彎曲非常嚴(yán)重，可能需要更換新軸。

• 找出一圈中百分表的大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值。

• 彎曲量（徑向跳動(dòng)值） = (大值 - 最小值) ÷ 2

• 判斷標(biāo)準(zhǔn)：

• 確定彎曲點(diǎn)： 在軸上選擇多個(gè)截面（如靠近葉輪處、中間、兩端）進(jìn)行重復(fù)測(cè)量。跳動(dòng)值位置就是彎曲的頂點(diǎn)。

步驟3：在泵內(nèi)簡易打表（不拆泵的近似判斷）

如果條件有限或需要快速判斷，可以在不完整拆解的情況下進(jìn)行近似測(cè)量：

1. 拆下機(jī)械密封和軸承端蓋，露出較長的光軸部分。

2. 將百分表固定在泵體上，表針指向軸的光滑表面（盡量靠近懷疑彎曲的位置）。

3. 緩慢盤動(dòng)泵軸，觀察百分表的跳動(dòng)范圍。

4. 注意： 這種方法的結(jié)果包含了軸彎曲和軸頸本身不圓的綜合誤差，精度不如方法2，但對(duì)于判斷嚴(yán)重彎曲非常有效。

三、 軸彎曲的可能原因

了解原因有助于預(yù)防和判斷：

1. 熱應(yīng)力不均： 泵在高溫或冷卻不均狀態(tài)下急停，或局部高溫（如干磨、軸承嚴(yán)重過熱）導(dǎo)致。

2. 機(jī)械損傷： 拆卸/安裝葉輪或軸承時(shí)用錘猛擊；泵內(nèi)進(jìn)入大塊硬質(zhì)異物卡住葉輪瞬間憋停；運(yùn)輸或吊裝不當(dāng)導(dǎo)致軸受力。

3. 基礎(chǔ)沉降或變形： 泵體長期承受不對(duì)中的附加應(yīng)力，導(dǎo)致軸疲勞彎曲。

四、 處理建議

• 輕微彎曲（如跳動(dòng)0.05-0.10mm）： 可嘗試在壓力機(jī)上進(jìn)行冷校直，需多次測(cè)量、緩慢加壓，避免過校。

• 明顯或嚴(yán)重彎曲（跳動(dòng)>0.10mm）： 建議更換新軸。冷校直后的軸存在殘余應(yīng)力，在渣漿泵的惡劣工況下容易再次彎曲或疲勞斷裂，風(fēng)險(xiǎn)較高。

• 校直或換新后： 必須重新校驗(yàn)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，并確保泵與電機(jī)的精確對(duì)中。

總結(jié)判斷流程：
運(yùn)行異常（振動(dòng)大、密封壞） → 停機(jī)盤車（感覺阻力的周期性） → 百分表精確測(cè)量徑向跳動(dòng) → 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)判斷彎曲量與位置 → 決定校直或更換。

安全提示： 在確認(rèn)軸彎曲并修復(fù)前，禁止再次啟動(dòng)水泵，否則會(huì)引發(fā)連環(huán)損壞，危及設(shè)備及人員安全。